风淋室操作规程
目的：使进入灌装车间的作业员衣物无尘；
准备：在二次更衣室更衣，
操作规程：
1. 检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照明日光灯亮；
2. 风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋；
3. 经过一定的时间 （1 分钟），时间继电器切断风机电源，停止送风后，若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源；
4. 若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员方可进入风淋室进行风淋。
5. 风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工作区。
自动灌装机作业指导书
QS/WI01-03
一、 操作前准备：熟悉自动灌装设备的操作要求，领出适量消毒剂、配好消毒剂，操作工按规定要求作预处理后进入灌装间。
二、 工序内容：本工序为全自动冲洗 （消毒、灭菌）、灌装、压盖操作管理工序。
1、 按 1:80 （250PPM）配制消毒剂，将适量的消毒剂放进设备的相应容器罐。
2、 按自动生产设备使用说明书或操作要求进行检查，并确认电气、气压等该设备正常运转所需的条件是否具备。
3、 开机，并在正式生产前试运作，以确认自动生产线动作节拍和自动控制系统是否正常，必要时作适当调整。
4、 把经消毒、灭菌处理的桶盖 （聪明盖）放入理盖机，并监视压盖机压盖情况。
5、 关机，作日常保养，并清理场地。
三、 要求：操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有序进行；确保消毒液浓度有效；确保空气压力、水箱水位正常；确保压盖到位。
缩封工序作业指导书
QS/WI01-04
一、 操作前准备：领出适量封口贴、塑料纸等包装材料，热缩封操作要领，准备适量的开水。
二、 工序内容：
1、 在已灌装的桶上套上封口塑料膜、再贴上已打码的瓶盖标签；
2、 将水壶装满开水，依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开水进行缩封；
3、 应注意观察缩封效果，如表面不光洁，热水温度不够，应更换热水。
三、 要求：经工序后灌装产品，生产日期打码清晰，缩封完好。
包装、搬运工序作业指导书
QS/WI01-05
一、 操作前准备：配置好合适的搬运工具，领出适用包装材料和高效空气过滤器。
二、 工序内容：将已灯检及外观检验合格的产品，贴上必要标贴，并进行外包装 （桶装水套塑料袋，小瓶水装箱）。将包装好的成品搬运至指定地堆放。
三、 要求：大桶包装时应将包装袋口扎住，完全包容产品，搬运时不准拖拉，应堆放有序。
反渗透装置作业指导书
QS/WI01-06
操作前准备：
1. 熟悉反渗透装置的操作要求；
2. 备足经过粗滤的水源；
3. 开机前将RO 系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有的取样阀；关闭淡水阀和清洗泵出水阀；
4. 开启淡水排放阀及电控箱上的主电源；
5. 开启低压增压泵进行低压冲洗；
6. 开启RO 系统浓水阀；淡水排放阀；
7. 开启RO 系统高压泵，调节进水阀和高压泵出水阀，使RO 系统处于冲洗状态、浓水、淡水全部排放。
RO 系统运行：
1. 在上述准备工作完毕后，慢慢调节RO 进行水阀及浓水阀，开启淡水阀 （纯水），逐步减少排水阀排量，使之达到设定的产水量和回收率；
2. 观察RO 系统进水和浓水的压力，测量RO 系统进水纯水及浓水的电导率，使纯水的电导率控制 10μs/cm 以下，进水压力控制在 1.4~1.6Mp 。
3. 停机：停机前，关闭高压泵用水冲洗RO 膜元件2~5 分钟，浓水排放，冲洗完毕后关闭系统。
要求：严格按规定操作，控制不合格的纯水进入下道工序。做好RO 系统的维护保养工作。
臭氧杀菌作业指导书
QS/WI01-07
1. 作业前检查氧气瓶压力是否满足要求；电源电压是否在220 ± 10V 范围内；
2. 制水设备开机后，打开臭氧发生器开关、依次打开制氧电流开关、臭氧电流开关，臭氧杀菌设备开始自动工作；
3. 调节臭氧发生器，并控制臭氧量调节(30~40%)；臭氧压力(1.0±0.2kg/cm2)；氧气流量(0.5±0.1L/min)
4. 作业完毕后按逆顺序关闭臭氧发生器各相关开关；
风淋室是洁净室必备净化设备，了解其使用原理是每个洁净室负责人的功课！
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