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A

生效日期

2011年6月15日  

页   数

共5页  第1页  

制作部门

设计部

编制人

审核人

 黄贞民

批准人

操作流程

五金领料à下料à清理à装框à组装à灌胶à清理à贴密封条à检测à包装à

高效车间领料下料折叠成型à入库à堆放     

操作步骤

领料

1设计部按单确定所需原料及计算其数量。

注意点

(1)核对原材料品种及数量。

2生产部按生产单，由专人到仓库，仓库按订单各物料的总量开具领料单后签字，领料人签字并由生产部长批准后，仓库方发货。  

(2)拉料时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成损坏。

3按单确定所需原料及数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐。

下料

1五金按单上描述的规格下料包括型材下料和护网下料。

注意点

(1)型材外表无氧化不良,无刮伤；铝材下料公差123+0-2*151+0-2mm。

(2)下铝材时45度角要准确,下角铝时保证角铝要垂直，不能呈平行四边形，角铝长度公差65+0-1mm。

2高效车间滤芯下料，折叠成型，折纸参照《无隔板折纸机作业指导书》。

(3)护网下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,网孔呈横向排布。  

备注：测量工具  游标卡尺卷尺万能角度尺

滤料间距按《无隔板高效过滤器工艺标准参照表》。  

(4)胶线均匀，折距相等，折纸表面无起毛，无破损，平整，无脏物,滤料无倾斜，滤料折高52mm，折数39-41折。

2生产部按生产单，由专人到仓库，仓库按订单各物料的总量开具领料单后签字，领料人签字并由生产部长批准后，仓库方可发货。  

(2)拉料时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成损坏。

3按单确定所需原料及数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐。

下料

1五金按单上描述的规格下料包括型材下料和护网下料。

注意点

(1)型材外表无氧化不良,无刮伤；铝材下料公差123+0-2*151+0-2mm。

(2)下铝材时45度角要准确,下角铝时保证角铝要垂直，不能呈平行四边形，角铝长度公差65+0-1mm。

2高效车间滤芯下料，折叠成型，折纸参照《无隔板折纸机作业指导书》。

(3)护网下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,网孔呈横向排布。  

备注：测量工具  游标卡尺卷尺万能角度尺

滤料间距按《无隔板高效过滤器工艺标准参照表》。  

(4)胶线均匀，折距相等，折纸表面无起毛，无破损，平整，无脏物,滤料无倾斜，滤料折高52mm，折数39-41折。

清理

1五金下料后，用风枪吹净铝屑后置于车间相应位置并摆放整齐，并贴好标识。

注意点

(1)品质部对半成品抽样检测看是否合格并加标识。

装框

1装框人员将五金部下好的合格型材，按规定组装合框。

注意点

（1）外框四角不打拉钉，直接用角铝连接即可。

2高效组装对护网进行整平定型。

(2)护网表面无凹凸不平，无生锈，无断裂，无氧化不良。

组装

1用刀片把滤芯裁切成所需要的尺寸108*150mm。

注意点

（1）组装人员不能留长指甲。

2将护网与滤料一起放入型材框内并用美胶纸固定四角，具体按《组装岗位作业指导书》。

（2）滤芯裁切需整齐，无毛边。

护网在进风面，且护网与滤料紧靠进风面，出风面无护网。  

灌胶

1选用聚氨脂AB胶，灌胶后侧面与底边的衔接无错位,用压条固定好菱形网,以保持美观，具体参照《灌胶岗位作业指导书》。

注

意

点

⑴A：B胶，调胶比例为A:B=1:2.5,胶水搅拌均匀,顺时搅拌时间不低于1分钟。

⑵灌胶后必须测量对角线，置于干净平整的台面上，用压条固紧好护网。  

（3）注胶完毕后必须确保胶水流淌均匀，无起堆。

清理

1撕掉过滤器四角的美纹纸。

注意点

(1)边框护网上不能留有胶渍，滤芯内无杂物。

2用刀片小心去掉外框表面的胶块。

(2)清理时应注意铝材表面无划伤、无胶渍，滤料无破损。

3用碎布粘少量的清洁剂擦拭外框表面的胶渍，具体参照《清理岗位作业指导书》。

4用打磨工具对每个过滤器四角进行打磨。

(3)打磨后应注意四角无毛刺。

贴胶条

吸尘

1选用特制的整体成型的密封胶条粘贴在过滤器出风面。

注意点

密封条粘贴须整齐，无超出过滤器外框。  

2清理吸尘，按《清理岗位作业指导书》。

(3)吸尘时要距过滤器表面2cm处，不能造成滤料破损。

3清理完成后置于检测室相应位置并摆放整齐。

检测

1待检品和已检品分区域放置并摆放整齐。

注意点

⑴仪器探头离过滤器的表面2-3cm,沿折印的方向匀速4-20m/s逐行扫描，其他参照国标GB13554标准进行检漏测试，经过过滤器上游0.5μm的尘埃数不低于3.0*104，下游≥0.5μm的微粒采样计数不超过3个。

2检测成品是否合格。对不合格产品分区摆放，并按规定处理。

3对检测合格的产品贴标识。

4对合格的成品过滤器按10:1抽检效率，过滤效率≥99.99@0.3μm。

5采用特制作的检验件对过滤器外形尺寸进行检验，检验工具的内尺寸为123+0-2*151+0-2mm。  

包装

1经检验合格的产品送入外包装车间。按生产单要求进行内包装，纸箱内存放卡板或其他防震物品，PE袋包装成品,贴标签,贴合格证，贴ROSH标签。

注意点

严格按生产单要求包装，贴标识。  

采用624*375*655的纸箱包装，采用五行四列放置，叠放五层，100个/箱，层与层之间采用纸卡板隔开；或采用物料周转胶箱运送，可循环利用。

2进行外包装，贴出货检验单，胶带粘贴整齐，尽量保持在5cm。  

堆放

1将包装好的产品车间相应位置并摆放整齐。地面放卡板，以防受潮。

注意点

(1)为便于运输，堆高不超过3层。

2产成品堆放按滤纸折向垂直方向堆放，不能平放。

3对堆放在卡板上的产品必须用拉伸膜包裹，以防运输中滑落。

入库

1将要出厂检验合格的产品送入仓库并开具入库单。

注意点

(1)仓库根据生产订单，核对产品数量后入库。